壓力管道安裝質量安全控制要點

1、壓力管道安裝質量的影響因素

壓力管道工程是一個復雜的工程，它包含許多施工環節，而影響其質量的因素也非常多，主要包含以下四點：

1.1　管道材料

材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。

1.2　管道預制加工

管道預制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質量直接影響后面安裝工序的質量。

1.3　管道焊接

焊接是壓力管道安裝作業的核心過程與重點過程。壓力管道的焊接質量對于壓力管道的平穩運行有很大影響。

1.4　管道安裝

管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。

以上的所有環節都十分重要，任何一個環節出現問題都將導致壓力管道在運行時出現問題，給企業帶來巨大損失。

2、壓力管道安裝工程質量控制要點

2.1　管道材料控制

因為壓力管道裝設的特性，讓材料管控帶有一定的特性和繁雜性，比如材料種類多、材料的運用管控要求不一致，對于壓力管道的焊接材料、組成件與支撐件等還需具有可追溯性。

2.1.1　選擇合格的供應商，確保貨源質量。

2.1.2　如果有些材料要進行修正，一定要得到原設計單位的允許且辦理有關材料更改手續。

2.1.3　材料運到之后應依據設計圖紙與有關規定加以驗收，且做好登記于入庫手續，未達到標準的材料不得入庫。

2.1.4　做好色標移植，分門別類地進行存放。需做到標識清楚，名稱、規格、型號、檢驗狀態都需標明。

2.1.5　按規范進行材料保管。如不銹鋼鋼管不能和碳鋼管擱置在一起存放，焊條必須建立二、三級庫房等。

2.1.6　建立嚴格的材料發放程序。嚴格按照工程領料單進行簽發。

2.2　管道預制加工

根據規范：設計壓力不小于10MPa的管道，應當在工廠中實施預制，其他管道可以在作業現場的預制場所實行預制。本人所言的管道預制加工質量控制主要是指在施工現場的預制場進行預制的質量控制。

2.2.1　需詳細核對設計圖紙，進行優化設計，制定預制計劃。

2.2.2　管道預制加工的所有工序，都應當對管道組成件進行標注，且做好標注的移動工作。

2.2.3　管道預制加工之后，應當全面清理，不可留有垃圾、鐵屑等閑雜物品，將兩端密閉以后科學存放。

2.2.4　嚴格按照規范進行預制加工，只能采用機械加工的必須采用機械加工，坡口嚴格按照規范進行坡口加工等。

2.2.5　管道預制加工合格后，做好檢驗標識。

2.3　管道焊接

焊接過程是鋼制壓力管道項目作業的核心過程與重要過程。一定要讓焊接的所有環節處于全面的受控形態，才可以形成較高的管道焊接質量，才可以從根本上確保管道的焊接質量。下面就有關環節進行分析闡述：

2.3.1　焊接材料。對于焊接質量來說，焊接材料的影響是直接的、重大的，尤其焊條與焊絲是進入到焊縫的補充物質，會與焊縫合金元素的組成與機械功能產生很大的影響，一定要嚴格管控：

（1）選用和母材相匹配的焊材；

（2）焊材需嚴格按照標準規范進行烘烤；

（3）嚴格按《焊接材料管理規范》進行發放、回收；

（4）做好技術交底，確保焊材不亂用、不錯用。

2.3.2　焊接機械。壓力管道焊接所要用到的氬弧焊機、焊縫熱處置設備、手弧焊機、焊條烘干機械應當齊備、完整、正常運行，應當安裝在有效使用期內達到有關標準的壓力表、電流表、電壓表。

2.3.3　焊接工藝。管道焊接作業過程中類型各樣的材料、多種方式的焊接接頭工藝評估實現全覆蓋，比如本企業不具有和管道材料、焊接需求相一致的焊接工藝評估，應當讓有評估資質的企業進行評估。

焊接施工者應當根據設計圖紙、相關作業要求和現行規章，依據焊接工藝評估且聯系作業現場的現實狀況編制切實可行的焊接工藝說明書。作業之前對焊工與管工實施技術交底，主要包含焊接材質、工藝要求、層間、熱處理的溫度與時機、焊前預熱、對焊接物料的保存、運用和磨損檢驗等各種要求。管線編號應當在焊接工藝說明書上標注，類型不一樣的工藝的管線編制不同的號碼，類型一樣的焊接工藝管線能夠標注在同個工藝說明書中，標注好管線代號，管工依照焊接交底制作坡口，現場質量檢驗人員在此基礎上確定坡口、大小和安裝要求（簽字確定），焊工一定要全面落實焊接工藝，現場質量檢驗人員應當增強這方面的監查，此是確保焊接質量的重點。焊工應當實行工序交接，確定坡口質量，保證焊接工藝準確實行。

2.3.4　坡口加工和組對。

坡口加工：作業現場條件準許的狀況下，應盡可能運用氧乙炔等熱加工方式。依照工藝卡規定的圖形和大小進行坡口加工，坡口斷面應當和管子軸線呈垂直狀態，坡口應當用磨光機進行打磨，直到出現光亮光澤。管道上的開孔應當盡可能在預制階段做完，如果在已經裝設完成的管道上打眼，應當采用科學措施避免切割后的鐵屑等雜物進入管道中。坡口斜面和鈍邊平面不平整的程度應當小于等于0.5毫米，坡口大小與角度全面依照焊接工藝說明書的要求。

組對：管接頭組對應當在確定坡口加工、清除雜物后實施。管接頭的組對定位焊是確保焊接品質、推動管接頭背面形成規定圖形的重點，假如坡口類型、組對縫隙、鈍邊尺寸不恰當，容易出現焊接不完全、內部凹陷等問題。組對縫隙應當勻稱，定位的時候應當確保接管的內測平整、內壁錯邊的幅度不高于管道厚度的10%且應當在15mm以下。假如壁厚不均勻，應當按照要求實行修磨。如果是焊接定位板，應當和焊管板角焊縫的方向相一致。定位焊的時候，應當運用和底部焊道一樣的焊接物質與焊接技藝且讓具有相應資質的焊工進行作業。

2.3.5　施焊環境。焊接施工的環境要素是直接影響焊接品質的一個關鍵要素。焊接施工環境要求有恰當的溫度、風速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質量高超，具有達到有關規定的機械功能和金相組織。所以焊接環境應當達到下述要求：

第一，焊接的環境氣溫應當可以確保焊件焊接所需要的恰當氣溫與使焊工技術不受到任何影響。當環境氣溫小于焊接物料的最低準許氣溫時，應當依據焊接工藝評估確定預熱要求。

第二，施焊過程中的風速應當低于所選擇焊接方式的相應限定數值。當高出限定數值的時候，應當裝設防風設備：

（1）手工電弧焊、埋弧焊：8米/秒；

（2）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2米/秒。

第三，焊接電弧一米范圍中的相對溫度應當達到下述要求：

（1）鋁及鋁合金焊接：應當低于80%；

（2）其他材料焊接：應當低于90%。

第四，當焊件表層濕度過大亦或在下雨、風速較高的時候，焊接工人和焊件沒有采用防護舉措亦或采用的防護舉措依舊沒有達到有關規定時，不可進行焊接施工。

2.3.6　焊接質量檢查。焊接質量的檢查包含了焊前檢查（材質檢查、坡口大小和質量檢查、組對質量和坡口雜物清除監測、焊接施工環境和焊前預熱等檢查）、焊接中間檢查（定位焊品質檢查、焊接線能量的登記和檢測、焊縫層級和層間質量檢測）、焊后檢測（外形檢測、無損檢驗）。唯有全面把控好檢查和監督關，才可以讓工藝要求落到實處，讓焊接過程一直位于可控情形下，進而確保壓力管道的焊接品質。

焊接施工的最終檢測、試驗是在壓力管道所使用物料的檢測、試驗已經結束且達到相應標準，裝設過程的工序檢查、試驗已經結束且達到相應要求并且材料齊備且達到相應要求以后的基礎上才可以實施。

2.4　管道安裝

壓力管道裝設質量的管控是一項復合的、整體的項目，管控壓力管道裝設質量的方法，應當把控好壓力管道支吊架、壓力管道的管道吊裝、壓力管道的管道裝設機管控、壓力管道的管道組合四個層面的內容，詳細來說主要是：

（1）壓力管道支吊架的安裝及其控制；

（2）壓力管道的管道組合安裝及其控制；

（3）壓力管道的管道吊裝安裝及其控制；

（4）壓力管道的管道安裝及其控制。

3、結語

隨著時代的發展，我國壓力管道將更加廣泛應用于石油、化工、供熱等各個行業，為確保施工質量，確保行業安全，希望上述的內容能夠為專門從事管道施工人員提供一定的參考，提高管道施工的管理水平，使壓力管道的施工更加規范化、合理化。